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详解木材烘干机的干燥工艺
作者:  发表时间:2018-9-10 17:19:10

干燥工艺相对于其他工艺来说是一个历史比较悠久的工艺,它将直接影响着木材的品质与减少木材的损失。目前,国内常见的干燥工艺主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频与微波干燥以及烟气干燥等。

在上述的诸多干燥工艺中。常规干燥工艺是烘干机中常用的,也是历史悠久、技术成熟的干燥工艺。能够很好的保证每次的品质,对大型工业化干燥可以很好的实现。这也是常规干燥工艺被广泛应用的原因之一。

一、常规干燥工艺

常规干燥工艺是以常压湿空气作干燥介质,采用蒸汽、热水、炉气或热油作热媒等对空气间接进行加热。空气以对流的方式加热木材来达到干燥的目的。在上述的加热方法中又以蒸汽加热为主要加热方法。又称为蒸汽干燥。市场上的干燥机一般都会采用这种干燥工艺。

二、高温干燥工艺

高温干燥与常规干燥的区别主要体现在木材干燥机中的干燥介质上。高温干燥的温度要比常规干燥的温度高很多。其干燥介质可以是湿空气,也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短,但高温干燥易产生干燥缺陷,材色变深,表面硬化,不易加工。

三、太阳能干燥工艺

太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气,利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能干燥一般有温室型和集热器型两种,前者将集热器与干燥室做成一体,后者将集热器与干燥室分开布置。集热器型的太阳能干燥室布置灵活,集热器面积可以很大,相应的干燥室容量也较温室型大。太阳能虽然是清洁的廉价能源,但它是受气候影响大的间歇能源,干燥周期长,单位材积的投资较大,故太阳能的推广受限。

四、真空干燥工艺

真空干燥是木材在大气压的条件下实施干燥,其干燥介质可以是湿空气,但多数是过热蒸汽。真空干燥时,木材内外的水蒸气压差增大,加快了木材内水分迁移速度,故其干燥速度明显高于常规干燥,通常比常规干燥快3-7倍。同时由于真空状态下水的沸点低,它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥质量好,特别适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高,同时真空干燥容量一般比较小,否则难于维持真空度。

五、高频干燥工艺和微波干燥工艺

高频干燥和微波干燥都是以湿木材作电介质,在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动,水分子之间发生摩擦而生热,使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快,木材内温度场均匀,残余应力小,干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长,对木材的穿透深度较深,适于干大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高(又称超高频)但波长较短,其干燥效率比高频快,但木材的穿透深度不及高频干燥。


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